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无溶剂绝缘浸渍漆研究现状

2017-03-16 浏览次数:948

无溶剂绝缘浸渍漆一般由基体树脂、 改性剂、 活性稀释剂、 引发剂、 固化剂和促进剂等组成。

无溶剂绝缘浸渍漆根据基体树脂的不同一般可分为环氧树脂绝缘浸渍漆、 不饱和聚酯绝缘浸渍漆、 二苯醚树脂绝缘浸渍漆、 聚酯酰亚胺绝缘浸渍漆、 聚酰亚胺绝缘浸渍漆和有机硅绝缘浸渍漆等。

环氧树脂无溶剂绝缘浸渍漆
  环氧树脂与酸酐固化机理为: 环氧树脂的羟基使酸酐开环, 然后对环氧基加成, 生成二酯和羟基,酯化生成的羟基与环氧基发生醚化。

环氧树脂具有优良的机械强度和电气绝缘性能,其耐化学腐蚀性能好, 耐潮性能好, 固化收缩率小,黏结强度高, 相容性好, 具有优异的分子结构可设计性, 故应用广泛。 但环氧树脂漆价格较高, 黏度较大, 贮存稳定性能较差, 故多用于双组分浸渍漆。文清云等将环氧树脂、 不饱和树脂、 改性剂和催化剂按设定工艺进行化学反应, 反应完成后加入阻聚剂、稳定剂和促进剂等制备成浸渍漆, 所制备的浸渍漆具有 F,H 级电气绝缘性能, 耐热性能较好, 起始分解温度达 434 ℃, 挥发份小于 5%, 适用于常规浸渍和真空压力浸渍工艺[4]。 李孟德等用自制的低黏度环氧树脂与亚胺二元酸制得一种环氧 - 亚胺树脂, 所制得的树脂耐热性能较好, zui高耐热温度为 223 ℃ ; 介质损耗较低, 常态仅为 0.05%; 贮存稳定性能较好, 在50 ℃条件下贮存 15 d, 黏度增加了 0.58 倍。

不饱和聚酯无溶剂绝缘浸渍漆

不饱和聚酯由多无醇与饱和酸酐、 不饱和酸酐合成。 固化时, 加入引发剂, 产生自由基, 与活性稀释剂 R 交联固化。

不饱和聚酯无溶剂浸渍漆具有优良的耐化学性能、 耐潮性能、 电气绝缘性能, 黏度较低, 贮存稳定性能较好, 且易于浸渍, 是国内外无溶剂绝缘浸渍漆发展的主要方向。 但因其具有固化收缩率较大、黏结强度较低、 空气氧阻聚导致表面干燥性能较差等缺点, 故需将其改性, 才能得到综合性能优异的浸渍漆。 张建华等在不饱和聚酯合成后期加入含双键和乙氧基的有机硅预聚体, 缩合得到有机硅改性不饱和聚酯, 加入活性稀释剂和引发剂, 配制成浸渍漆。 该无溶剂绝缘浸渍漆氧指数达 25.4, 可作为H 级阻燃无溶剂浸渍漆使用; 耐热性能较好, 初始分解温度提高到 312 ℃ ; 同时, 具有优良的电气绝缘性能和贮存稳定性能[ 7 ]。 卢军彩等在传统不饱和聚酯树脂配方中引入耐热基团亚胺结构的同时, 用部分三元酸(或醇) 代替二元酸(或醇), 引入三官能团单体, 以提高不饱和聚酯漆的交联密度和机械强度。所制备的浸渍漆zui高耐热温度为 182.7 ℃, 可作为 H级绝缘浸渍漆使用; 同时, 其黏结强度高, 贮存稳定性能好, 低温固化快。

二苯醚树脂无溶剂绝缘浸渍漆
  普通二苯醚聚合物一般由二苯醚及其衍生物、低聚物与芳香族化合物在付氏催化剂的作用下缩聚而得。目前, 一般在二苯醚中引入不饱和双键,合成不饱和的二苯醚树脂, 再加入引发剂、 活性稀释剂、 改性剂等, 固化时二苯醚树脂与活性稀释剂交联聚合, 此时 R 1 为活性稀释剂。二苯醚树脂耐热性能好, 弯曲强度和黏结强度较高, 耐化学腐蚀, 耐潮, 耐辐射, 价格比有机硅低, 是一种优良的 H 级绝缘材料。 但由于二苯醚树脂缩聚固化时产生的小分子产物多、 漆膜脆性大、 固化温度高等缺点, 限制了其发展。 近年来, 通过引入不饱和双键, 浸渍漆由固化促进体系变为引发阻聚体系, 其性能得以改善。 饶保林等采用马来酰亚胺、 酚类化合物与甲氧基次甲基二苯醚反应, 将不饱和键引入树脂中, 制得亚胺改性二苯醚无溶剂绝缘浸渍漆, 其介电性能和贮存稳定性能较好, 耐热等级为 C 级[9]。 张建等利用聚苯并噁嗪和不饱和聚酯改性二苯醚树脂, 合成一种含双键的二苯醚树脂, 其后, 加入引发剂和活性稀释剂, 制得无溶剂绝缘浸渍漆。 该浸渍漆贮存稳定性能好, 在 60 ℃密闭环境下, 储存 72 h 后, 黏度仅增加 20%, zui高耐热温度为 187.7 ℃, 可作为 H 级绝缘浸渍漆使用, 高低温条件下均有较好的黏结强度和电气绝缘性能。

聚酯酰亚胺无溶剂绝缘浸渍漆

传统的聚酯酰亚胺浸渍漆由羟基醚化反应交联固化而成。 近年来, 在聚酯酰亚胺中引入不饱和双键, 通过引发剂自由基交联聚合, 由乙二醇、 偏苯三酸酐、 4, 4′ - 二氨基二苯基甲烷合成。聚酯酰亚胺具有黏度低, 贮存稳定性能、 电气绝缘性能良好, 耐化学性能、 耐潮性能、 耐热性能优良, 工艺简单等优点, 但价格较高, 限制了其发展。李强军等在不饱和聚酯树脂的基础上, 采用亚胺基团封端技术, 制得一种亚胺改性不饱和耐热聚酯 H级无溶剂浸渍漆, 其贮存稳定性能较好, 耐高温, 介质损耗因数低, 分子量分布窄, 能满足高压电机对真空压力浸漆无溶剂浸渍漆的要求。

聚酰亚胺无溶剂绝缘浸渍漆
  聚酰亚胺树脂由酸酐与二氨基反应合成, 二苯甲烷二氨与马来酸酐反应, 制得树脂与交联剂 R 的固化产物。聚酰亚胺浸渍漆具有良好的力学性能、 化学稳定性能、 耐老化性能、 电绝缘性能、 耐高低温性能、尺寸稳定性能, 广泛用于航空航天、 印制版、 机车电器等领域。 由于马来酰亚胺与普通稀释剂的相容性差, 共聚活性低, 黏度高, 漆膜易开裂, 因此常采用环氧树脂、 不饱和聚酯等对其进行共混改性。 王祖德等利用芳香亚胺结构和交联互穿网络结构, 制得一种综合性能较好的耐高温无溶剂浸渍漆, 其机械性能、 贮存稳定性能、 电气绝缘性能均较好, 能满足各种浸渍工艺要求。

有机硅无溶剂绝缘浸渍漆
  有机硅浸渍漆由树脂中不饱和双键和硅氧键加成固化而成。由于硅氧键键能高, 有机硅浸渍漆在高温和低温条件下均能使用, 同时具较好的漆膜韧性、 耐辐射性、 电气绝缘性能、 抗老化性、 稳定性等优点, 广泛应用于 H 级电机电器领域。 但有机硅浸渍漆在高温下机械性能较差, 固化温度高, 且合成工艺复杂,成本较高, 这些限制了其应用。 用醇酸、 环氧、 聚酯、 聚氨酯等对有机硅树脂进行改性, 可改善其机械性能, 但会降低漆膜的耐热性能。 南车集团从 Isola 公司引进一种全新的 C 级有机硅绝缘浸渍漆, 耐热等级达 C 级。 该浸渍漆由乙烯基聚甲基 - 苯基硅氧烷和端基带硅氢键的聚甲基 - 苯基硅氧烷在铂类催化剂作用下加聚而成, 其固化时基本无小分子析出, 常态下接近零挥发, 同时具有黏度小、 贮存稳定性能较好等优点, 适合真空压力浸漆工艺, 能实现无气隙绝缘结构, 能达到变频牵引电机的绝缘要求。

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