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无溶剂绝缘浸渍漆发展趋势

2017-03-16 浏览次数:689

 耐高温绝缘浸渍漆按基体的不同一般分为有机硅类、二苯醚类、聚酯亚胺类、马来酰亚胺类、环氧类、耐热型聚酯类等 ,但有机硅类起始粘度大、高温粘接性差 ;二苯醚类易挥发、脆性大 ;聚酯亚胺类价格太高 ;马来酰亚胺类室温粘度过大、浸渍温度太高 ;环氧类贮存期短、耐热性不高。以 DAIP为代表的耐热性聚酯 ,其优点在于综合性能好、材料来源方便 ,是近年来耐高温无溶剂漆发展的主方向。

 无溶剂绝缘浸渍漆的品种较多, 但仍然满足不了日益提高的电机绝缘要求。 电机电器设备正朝着高电压、 大容量、 小型化、 高效性、 高耐压耐热性和智能化方向发展, 这对浸渍漆的质量及可靠性提出了越来越高的要求。 同时, 国家对环境污染和能源短缺等问题也越来越重视。 为了适应环保及电机绝缘要求, 无溶剂绝缘浸渍漆可朝以下方向发展:
  1) 耐高温、 高压型。 电机电器和输电设施均朝着大容量、 高电压方向发展, 国内外大电机单机容量已超过1000 MkW, 这就需要耐高压的绝缘漆。 电机功率增大, 设备发热量也增大, 这对浸渍漆的耐热性能提出了更高的要求
  2) 环保型。 随着人们环保意识的增强, 材料的无毒或低毒成为产品研发时需重点考虑的问题。 应开发低挥发无溶剂漆等环保型浸渍漆, 以减少苯乙烯等挥发造成的环境污染
  3) 节能型。 目前正处于全球能源紧张时期, 为了减少能量消耗, 提高生产效率, 有必要开发烘焙时间短、 固化温度低的浸渍漆, 这样不仅可降低生产成本, 还能节省能源。 目前, 国内外都在大力研发中低温干燥型和快固化型浸渍漆
  4) 特性功能型。 新电机电器设备的开发, 对无溶剂浸渍漆提出了更高的要求: 不仅要具有良好的耐热性能和电气绝缘性能, 还要具有较好的耐化学腐蚀、 阻燃、 耐辐照等特殊功能。 因此, 有必要开发特性功能专用浸渍漆
  5) 无溶剂绝缘浸渍漆多工艺适应型。 大部分浸渍漆只能适用一种浸渍方式, 限制了其广泛应用。 因此, 有必要开发能满足各种工艺要求的浸渍漆。

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