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无溶剂浸渍漆的使用、贮存和维护要求

2017-03-16 浏览次数:951

无溶剂浸渍漆使用要求

1、预烘:将工件置于烘箱中烘焙去湿,烘焙温度为120-130℃,烘焙时间与工件的大小、绝缘结构、形状等有关,以热态绝缘电阻值持续稳定1-2小时作为标准。

2、调粘度:浸漆前将漆的粘度调整到合适的粘度(一般控制在23±2℃,涂-4#30-50秒)。如果粘度过高,则用本公司提供的专用稀释剂或者补加一定量的新漆并搅拌均匀(加入1%的稀释剂 ,粘度在30-80秒时可以下降4-6秒,但稀释剂的总加入量不能超过消耗漆量的15%,稀释剂加入过多将影响绝缘漆的性能)。调粘度时应注意分步调节,以防一次性调得过低。

3、真空压力(VPI)浸漆:

A) 抽真空:工件冷却到50-60℃后,用压缩空气将工件表面处理干净,然后放入浸漆罐中,盖紧盖,启动真空泵,抽真空至300~400Pa,真空度达到后停真空泵,并在此条件下维持20-30分钟。

B) 真空输漆:浸漆罐在真空状态下,打开输漆管阀门,使漆从底部缓慢进入浸漆罐中,输漆时应随时观察浸漆罐和贮漆罐中漆的液位(液位以浸漆罐中漆的液位高出工件100-150mm为标准)。当液位达到后,及时关闭输漆管阀门,以免将贮漆缸中的漆全部输入浸漆罐中,气体进入浸漆罐中,造成绝缘漆鼓泡,漆沫冲击浸漆罐内壁,严重时漆液进入气相管道将其堵塞,同时由于气泡进入浸漆罐中而影响浸漆效果。

C) 加压浸渍:输漆完毕后,输入干燥空气或氮气,加压至0.4-0.5Mpa,并维持压力30分钟。

D) 回漆和滴漆:浸漆结束后,打开放空阀,将压力降到0.2Mpa左右,关上放空阀。打开回漆管道阀门,利用余压(0.2 Mpa左右)将漆压回贮漆罐中。回漆时,应注意观察浸漆罐中漆的液位,避免空气进入贮漆罐中,造成鼓泡而使漆液冲击贮漆缸内壁进入气相管道,时间长后会引起漆缸内结瘤和气相管道堵塞。回漆至液面达工件底部后,滴漆30分钟左右,加压将剩余的漆压回贮漆罐。

4、清理工件:把不应该带漆的表面和其它配合面清理干净,如果这些部位不清除干净,将可能影响工件的外观质量。

5、烘焙固化:浸漆的同时将烘箱温度调整到165~175℃,将浸好漆的工件放入烘箱中进行固化。调整烘箱温度(以工件温度为准):转子不超过155℃,定子不超过180℃。烘焙时间:,以热态绝缘电阻值持续稳定1-2小时作为标准或用手触摸是否干燥判断。建议:转子8~10小时,定子7~8小时。

无溶剂浸渍漆贮存和维护

1、漆中活性稀释剂为可自聚物质且漆中已加入固化剂,若贮存、使用温度过高,会加速固化剂的分解,影响漆的稳定性,因此要求贮漆缸中温度不超过25℃。

2、绝缘漆在生产过程中已加入了粘度稳定剂,稳定剂必须有氧气的条件下才起作用,因此绝缘漆在贮存过程中应常压贮存,放空管道应与大气相通,不能堵塞,每天搅拌3-5分钟,以补充漆中的氧份,保证漆的粘度稳定。

3、漆中活性稀释剂具有一定的挥发性,在进行真空压力浸漆时,活性稀释剂会有部分挥发,因此绝缘漆使用一段时间后,粘度会有所增长,可以定期补充新漆或者稀释剂,但稀释剂的加入量不能超过消耗漆量的15%。

4、绝缘漆使用一段时期后,由于工件清洁度的影响,漆中可能会有少量结晶颗粒,需要定期过滤处理。

5、浸漆时除了工件应干净清洁外,工件的温度不能超过60℃,温度过高将加速漆中引发剂的分解,影响漆的贮存。

6、每周定期测量一次粘度和胶凝时间,并做好记录。当粘度明显增长且胶凝时间低于3分钟时,请及时与本公司,本公司提供专用粘度稳定剂,也可以补加一定量的新漆。

7、无溶剂浸渍漆中活性稀释剂对皮肤有剌激性,对人体有轻度麻醉作用,但不会造成慢性中毒。空气中zui高允许浓度为420mg/m3,故应加强车间通风。工作人员在操作过程中应加强防护,穿戴好工作服、防护眼镜和手套。若不小心粘上该漆可以用酒精、甲苯或丙酮清洗干净。

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